পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং নতুন শক্তি গাড়ির জন্য অতি-উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক

পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং নতুন এনার্জি যানবাহনের জন্য অতি উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক

সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) সিরামিক সাবস্ট্র্যাটগুলি টেপ কাস্টিং এবং গ্যাস চাপ সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে 99.5% উচ্চ বিশুদ্ধতার কাঁচামাল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।পণ্যগুলি চমৎকার তাপ পরিবাহিতা প্রদর্শন করে, উচ্চ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা, তাদের পরবর্তী প্রজন্মের উচ্চ-শক্তির ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য একটি আদর্শ তাপ ব্যবস্থাপনা সমাধান তৈরি করে।

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন

• পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স: আইজিবিটি, সিআইসি পাওয়ার মডিউল

• নতুন এনার্জি যানবাহন: মোটর কন্ট্রোলার, ওবিসি

• রেল পরিবহন: ট্র্যাকশন কনভার্টার

• পিভি ইনভার্টার: উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ফটোভোলটাইক মডিউল

• ৫জি যোগাযোগ: বেস স্টেশন আরএফ ডিভাইস

মূল সুবিধা

✓ অতি উচ্চ তাপ পরিবাহিতাঃ ≥90W/(m·K)
✓ উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তাঃ ফ্লেক্সুরাল শক্তি ≥600MPa
✓ নিম্ন তাপীয় প্রসারঃ CTE 3.2×10−6/°C
✓ চমৎকার নিরোধকঃ ভলিউম প্রতিরোধ >1014Ω·cm
✓ উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতাঃ -40 ~ 150 °C তাপীয় শক পরীক্ষার 1000 চক্র পাস করে

টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন

উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. উপাদান প্রস্তুতিঃ ন্যানো-গ্রেড Si3N+ পাউডার পরিবর্তন

2. টেপ কাস্টিংঃ 0.1-1.2 মিমি সবুজ টেপ তৈরি

3. আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংঃ ২০০ এমপিএ ঘনত্ব

4. গ্যাস চাপ সিন্টারিংঃ 1850°C/10MPa N2 বায়ুমণ্ডল

5. যথার্থ যন্ত্রপাতি: লেজার কাটিং, ড্রিলিং

6. পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ Ra≤0.2μm পর্যন্ত ডাবল-সাইড পলিশিং

ব্যবহারের নির্দেশাবলী

️ সঞ্চয়স্থানঃ ভ্যাকুয়াম প্যাকেজ, আর্দ্রতা এবং ধুলো প্রতিরোধী
️ সোল্ডারিংঃ সক্রিয় ধাতু লেজিংয়ের পরামর্শ দেওয়া হয়
️ মাউন্ট চাপঃ নিয়ন্ত্রণ <50MPa সমাবেশ চাপ
️ থার্মাল ডিজাইনঃ থার্মাল গ্রীসের সাথে প্রস্তাবিত

বিক্রয়োত্তর সেবা

• গ্যারান্টিঃ ৩৬ মাসের মানের গ্যারান্টি

• প্রযুক্তিগত সহায়তাঃ বিনামূল্যে তাপীয় নকশা পরামর্শ

• পরীক্ষার পরিষেবাঃ তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষার রিপোর্ট উপলব্ধ

• কাস্টমাইজেশনঃ বিশেষ আকার এবং কাঠামো

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্নঃ এলএন সাবস্ট্র্যাটগুলির তুলনায় সুবিধা?
উঃ প্রধান সুবিধা:
1 থেকে 3 থেকে 5 গুণ বেশি শক্ত
2 উত্তাপের শক প্রতিরোধের আরও ভাল
3 উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা

প্রশ্নঃ সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণযোগ্য আকার?
উঃ স্ট্যান্ডার্ড ২০০×২০০ মিমি, বিশেষ প্রক্রিয়া ৩০০×৩০০ মিমি পর্যন্ত।

প্রশ্ন: ধাতবীকরণের সুপারিশ?
উত্তরঃ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
• ডিবিসি সরাসরি লিঙ্কিং তামা
• এএমবি সক্রিয় ধাতু লেজিং
• ঘন ফিল্ম মুদ্রণ